在某工程施工中，PE給水管需要穿插在道路施工中進行，不（bú）能連續大麵積作業（yè），為保證工程質量，進行（háng）了提前的工程規劃（huá），在規劃過程中，包含了PE管道水壓試驗項目，那麽PE管水壓試驗怎麽進行，下麵河南PE管廠家辰耀管業帶大家一起來了解（jiě）一下。
試壓前管 道兩端先用管堵 或盲（máng）板封（fēng）堵，施工工（gōng）藝同 管道連接。
PE給水管道試（shì）壓隨管道敷（fū）設同時 分階（jiē）段進行，敷（fū）設一段試壓（yā）一（yī）段，管道水壓試驗應分預試驗階段與主試（shì）驗階段兩個階段進（jìn）行（háng）。
(1)預試（shì）驗階段，應按如下步驟，並符合 下列規定:
步（bù）驟1、將試壓管道內（nèi）的水壓降（jiàng）至大氣壓，並持續60min。 期間應確保空氣不進入管道（dào）。
步（bù）驟2、緩慢（màn）地將管道內水壓 升至試驗壓力並穩定30min， 期間如有壓力下降 可（kě）注水補（bǔ）壓，但不（bú）得高 於試驗（yàn）壓力。檢查管道接 口（kǒu）、配（pèi）件等處有 無滲漏現象。當有滲 漏現象時應中止試壓，並查明原（yuán） 因采取相應措施後重新 組織試壓。
步驟3、停止注水補壓並穩定60min。 當60min 後壓 力下（xià）降不（bú）超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min後壓力下降低於試驗壓力的（de）70%時，應停（tíng）止試壓，並應查明原因采取相應措施後再組織試 壓。
(2)主試驗階（jiē）段，分步如下（xià）:
在預試驗階段（duàn）結束後，迅速將管道（dào）泄 水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間應準 確計量降（jiàng）壓所泄的水量,設為△V(L)。
按（àn）下式計算允許泄出的zui大水量△Vmax([)
△Vmax=1.2V△P{1/ Ew+di/(enEp)}
式中V- -試壓階段總容積(L);
△P-降壓量(MPa);
Ew- -水的體積模量，與水溫有（yǒu）關;
Ep-管材彈性模量(MPa)， 與水溫及試壓（yā）時間有關;
di-管材內（nèi）徑(m);
en-管材（cái）公（gōng）稱壁厚(m)。
當△V大於△Vmax,應停（tíng）止試（shì）壓。泄壓後應排除 管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2"開始重新試（shì）驗。
①每隔3min記錄一次管道剩（shèng） 餘壓力（lì），應記錄30min。當30min內管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗（yàn）結果合格。
②30min內管道剩餘壓力無上（shàng）升趨勢時，則應再（zài）持續觀察60min。當在（zài）整個90min內壓力下降不大於0.02MPa，則水壓試驗結果合格。
主試驗階段如（rú）兩條均不能滿（mǎn）足（zú），則水（shuǐ）壓（yā）試驗結（jié）果為不合格。
4.3.3水壓（yā）試驗注意事項
(1)PE給水管道水 壓試驗分段長度不宜大於1000m,係統中有不同材質的管道應分別進（jìn）行試壓。
(2)管道水壓試驗（yàn）前，應做（zuò）好 水源引接及（jí）排 水疏導（dǎo）路線的設計。
(3)試壓管段不得包括消火栓、安全閥等管道附件，係統包含的各類閥門，應處於（yú）全（quán）開狀態。
(4)PE給水管道灌水（shuǐ）應從下遊緩（huǎn）慢（màn）灌入。灌入時（shí），在試驗管段的上 遊管頂及管（guǎn）段終的凸起點應（yīng）設排 氣閥，將管道內的氣 體排除。
(5)加壓宜采用待計量裝（zhuāng）置的機械設備，當采用彈 簧壓力表時，其精度不應低於1.5級，量程範圍宜為試驗壓力的1.3~1.5倍，表盤直徑（jìng）不應小於150mm.
(6)水（shuǐ）壓（yā）試驗時應（yīng）分級加壓，每升一級應（yīng）檢查後背、管身及接口，無異常現象時（shí），再繼續升壓。
(7)PE給水管道升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩（wěn），且升（shēng）壓較慢時，應重新排氣後（hòu）再（zài）升壓。
(8)試（shì）壓試驗過程中，後背頂撐（chēng），管道兩端嚴禁站人（rén）。
以上為在工（gōng）地施工中（zhōng）的PE給水管道水（shuǐ）壓試驗操作步驟，在PE給水管施工（gōng）進行時，要做好各項安全防護措施。