PE給水管連接方式，PE給水管一般（bān）為6米一根，到達（dá）施工現場後（hòu），一（yī）般需要進行連接安裝施工，下麵是河南PE管廠家，河南辰耀管業（yè）小編整（zhěng）理的“PE給水管連接方（fāng）式”的相關介（jiè）紹。
PE給水管道連接有熱熔連接和（hé）電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對（duì）接連接,電熔連（lián）接分為電（diàn）熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方（fāng）式施工，它的主要步驟有:
1、材料準備:將管（guǎn）道或管件置於平坦位（wèi）置，放（fàng）於對接機上，留足10-20mm 的切削（xuē）餘量。
2、夾緊（jǐn）:根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好（hǎo）準備。
3、切削:切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層，保證兩對接端麵（miàn）平整、光潔（jié）、無（wú）雜質。
4、對中:兩焊管段端麵（miàn）要（yào）完（wán）全對中，錯（cuò）邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質量
5、加熱:對接溫（wēn）度一般（bān）在 210-230℃℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端麵熔融長度為 1-2mm 為佳。
6、切換:將（jiāng）加熱板拿（ná）開,迅速讓（ràng）兩熱融端麵相粘並加壓，為保證熔（róng）融對接質量，切換周期越（yuè）短越好。
7、熔（róng）融（róng）對接:是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力（lì）下進行，卷邊寬度以（yǐ） 2-4mm 為宜。
8、冷（lěng）卻:保持對接壓力（lì）不變，讓接口緩慢（màn）冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
9、對接（jiē）完成:冷卻好後鬆開卡瓦（wǎ），移開對接機,重新（xīn）準備下一接口連接。
熱熔對接連接還應符合下列規定（dìng）:
1、兩待連（lián）接件的連接端（duān）應伸出焊機夾具一定自由長度,並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的（de）10%。
2、管材、管件以及管道附件（jiàn）連接麵上的汙物應使用潔淨棉布擦淨，並銑削連接麵，使其與軸線垂直。
3、待連接件的段麵（miàn）應使用熱（rè）熔對接連接工具加熱。
4、加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連（lián）接件的加熱麵熔（róng）化的均勻性和是否有損傷。然後（hòu），用均勻外力使連接麵完全（quán）接觸，並翻邊形成均勻一致的凸緣，凸（tū）緣的高度和寬度應（yīng）符合有關規定。
5、不同 SDR 係列的管材、管（guǎn）件（jiàn）產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。
6、焊（hàn）接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當6.包括（kuò）環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖（tuō）動壓力（lì）、增壓時間、加熱板溫度、切（qiē）換時（shí）間、吸熱時（shí）間、冷卻時間等。7.聚乙烯(PE)給水管道熱（rè）熔對接應采用同（tóng）廠家、同材質、同牌號的管（guǎn）材與管材（cái），管材與管（guǎn）件（jiàn）之間（jiān），管件與管件（jiàn）之間連接;不同SDR係（xì）列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對（duì）接連接。
焊接質量檢測:
1、檢測的必要性;
2、檢測方法:焊接接頭質量檢驗分別（bié）為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現場一般采用非破壞（huài）性試驗（yàn）。
非破（pò）壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下（xià）:
卷邊應均勻（yún）、圓滑、飽滿，兩邊卷邊（biān）尺寸相近;焊縫平滑（huá）對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大於0.1<它的壁厚:
切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔（kǒng）洞等（děng）缺陷（xiàn），切邊的（de）管端錯邊不超（chāo）過壁厚（hòu）的10%。
以上就是“PE給水管（guǎn）連接方式”的介紹，現場施工需要根（gēn）據實際情況做略微的調整，所以（yǐ）具體（tǐ）的施工以實際為主，本（běn）文僅供（gòng）參（cān）考。