河南PE管廠家：鋼絲網（wǎng）骨架管的焊接工藝

　　鋼絲網骨架管在實際工程施工中，一般需要進（jìn）行電熱熔連（lián）接，那麽它是怎麽連接的，下麵是河南（nán）PE管廠家對於鋼絲網骨架管的焊接工藝介紹。

　　1 鋼絲網骨架（jià）管的焊接（jiē）工藝基本要求

　　電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內表麵應保持幹燥、清潔。

　　2 打磨

　　對於需要切口的管材，用塑料管材（cái）切刀或帶切削（xuē）導向裝置的細齒鋸切斷管材，必（bì）須確保其端麵垂直於管材軸線，不能有斜口。用（yòng）小刀切（qiē）除內、外（wài）部邊緣的（de）毛刺。同時用老虎（hǔ）鉗將管槽中鋼絲圈取出，並用熱風槍將焊絲熔敷在凹槽內。

　　為了提高熔接性能，安裝電熔前應將管材的熔接麵除去氧化層。采用適（shì）當的工具，DN50～200的宜采用手刮刀(玻璃片)，由於小口（kǒu）徑管壁較薄，隻（zhī）要去除（chú）氧化層為宜（yí）;DN250～500，例如DN315鋼絲網骨架pe複合管承壓消防給水管由於口徑大（dà），麵積大，宜采（cǎi）用打磨（mó）處（chù）理，提（tí）高效率（lǜ）。去氧化層（céng）時應均（jun1）勻刮整個周邊，麵（miàn）麵俱（jù）到，不允許（xǔ）漏刮。刮削長度到管件（jiàn）端頭標（biāo）記處為宜。管件內壁同樣的需（xū）做清潔處理，小口徑（jìng）的采用酒精擦洗，大口徑（jìng）的可采用刮去表皮處理，由於管件內壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨（mó）處理，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲露出。

　　3 組對

　　用打毛處理好的電熔套（tào）筒連接管材兩端，將管材或（huò）插口管件插入到電熔管件承口區域，檢查管材（cái）或插口管件上的插入深度標記線，同時，使用拉伸器和（hé）吊裝帶（dài）固定管（guǎn）件（jiàn），調節拉（lā）伸器以保證管（guǎn）材兩端（duān）均勻（yún）插入電熔（róng）套筒，必要時可（kě）以使用木錘對電熔套筒四周進行捶擊，使管材端部插入電熔套筒長度的一半（bàn）為宜，同時要確（què）保管材、管件的同心度，確保管材承插到位，保證熔接質量。如果承插不到位，加（jiā）熱部分露空，融熔接（jiē）麵積減少（shǎo），承壓（yā）能力（lì）大大降低，且焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移，管（guǎn）件內將（jiāng）會塑料熔塌，造成管件（jiàn）焊穿。同（tóng）時，在組（zǔ）對（duì）過程中要保證（zhèng）端部打毛部分的清潔度（dù）。管材必須（xū）插到位，並使管材與管件保持平（píng）行，為了確保管材的穿插到位，需在插口端做好（hǎo）插入深度標誌。同時要合理掌握插口端氧化層的刮（guā）削量,嚴禁（jìn）用重物敲擊過量裝配。

　　4 鋼絲網骨架（jià）管（guǎn）的焊接工藝焊接過程

　　1 接電源（yuán），調（diào）整參數

　　焊機使用的電源（yuán）有220V及三相380V兩（liǎng）種，使用前務必核對（duì）清楚。所使用的（de）電纜至少3×6+1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。同時影響焊接質量的主要參數為（wéi）電壓，熔接時間（jiān）.

　　1.1電壓波動對接口質量的（de）影響

　　給定的電熔管件內電（diàn）阻絲電阻值一定，因此（cǐ），電阻絲的發熱功率完全取決（jué）於電源提（tí）供的電壓，故焊口的質量會（huì）因電壓波動影響加熱（rè）功率而變壞。過小的焊接電壓導致熱輸入不足會使電熔接頭冷（lěng）焊，管材和套筒不能有（yǒu）效熔合，易發生脆性破壞（huài），過高的電壓會造成過焊，電阻（zǔ）絲發生錯位偏移，過高的熱輸入使熔融麵的聚乙烯劣化，接頭強度低於正常的焊接接（jiē）頭（tóu），受力後在管材處（chù）發生破壞，因此熔接（jiē）電壓對接口質量起到很大（dà）作用。

　　1.2 熔接時間（jiān）對接口的影響

　　每個規格的（de）電（diàn）熔管件所需的熱量範圍都是固（gù）定的，過多（duō）或過少（shǎo）的熱量都將對焊（hàn）接質量產生致（zhì）命的影響，而在焊接電壓和管件電阻（zǔ）固定的前提下，焊接時（shí）間是管件發熱量的主要決定（dìng）因素。

　　因此在焊接過（guò）程（chéng）中調節電壓和焊接時間對於焊接質量起到非常大的作用，參考廠家給的工藝參數及現場（chǎng）實際的情況，並通過多次試（shì）驗，優化焊接參（cān）數（shù），對電壓和時（shí）間做出一定的調整。為優化過的焊接參數。

優化的焊接參數

　　說明：U1焊接過程中預熱電壓，T1為預熱時間，U2幹燥電壓，T2幹（gàn）燥時間，U3焊接電壓，T3焊接時間。

　　2 鋼絲網骨架管的焊接工藝（yì）操作過程

　　焊接按起（qǐ）動“按扭”時（shí），待起動後，按“確（què）認”，對焊機進行調試，是否能正常工作。確認焊機正常工作後，按“編程熔（róng）接”,並輸入管徑開始進行焊接。步驟2按“熔接”，進入自動熔接階段，第一（yī）階段預熱過程，第二階段冷卻，幹燥過程，第（dì）三階段熔接過程，然（rán）後進入（rù）自然冷卻過程，焊接完後在冷卻過程中要（yào）讓接頭處於（yú）自然狀態，且（qiě）應保證（zhèng）冷卻過程中不受（shòu）任何外力作用（yòng），不得移動、轉動接（jiē）頭部位及兩側（cè）管道。防止因為焊接後外（wài）力作用破化接頭處的強（qiáng）度和焊接質量。

　　完成（chéng）焊接後，卸除（chú）輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度（dù）是否（fǒu）正常，左右前後溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理（lǐ）。在焊接過程中密切關注焊接進（jìn）展情況，適當保持人身、設備與焊接件間的距離，防止由於不正當操（cāo）作等原（yuán）因造成的意外事（shì）故對（duì）人身和設備的損傷。

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